發(fā)布時間：2018/7/19 9:29:00 來源:http://dlwk.com.cn 作者：鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團有限公司
對鋼塑復合掛進行涂裝工藝的具體操作步驟有哪些？為了使涂裝作業(yè)人員做到標準化作業(yè)，統(tǒng)一作業(yè)規(guī)范，保證涂層質量，從而提高產品質量，我們做了以下相關說明，關于對鋼塑復合掛進行涂裝工藝的具體操作步驟，鎮(zhèn)江春環(huán)密封件集團有限公司為您詳細說明。
對生產設備進行認真負責地逐一檢查，作業(yè)時需要的工具整理、擺放到位。在裝爐前確認鋼管半成品的內外質量，表面光潔無浮塵及鐵銹，管內無鋼砂，管體是否彎曲、凹陷，管口是否變形。若有上述情況，通知相關人員及時處理，經檢驗合格方可入爐預熱。檢查調試噴槍的出粉量大小和流化桶的粉末狀態(tài)，氣壓是否正常，氣源是否暢通。根據(jù)不同的鋼管口徑大小，調整噴涂小車的噴槍時速。
對鋼塑復合掛進行涂裝工藝的具體操作步驟：
1、把噴沙好的鋼管按實際情況進行裝爐，裝管時管一端不能超出爐車邊架，否則爐門關不上，裝好后關好爐門進行加熱。
2、爐溫設置溫度為260°±10°，可根據(jù)鋼管體材的質量與口徑大小，氣候的變化而調整達到設置溫度后，恒溫10分鐘，目的讓爐內鋼管受熱均勻，冷爐一般須60分鐘，熱爐一般40分鐘。
3、把預熱好的鋼管逐一出爐涂裝，在吊到且有專人扶住鋼管的兩端，以防鋼管的重心傾斜，吊放在涂裝的工作臺上，嚴禁出現(xiàn)搭邊等危險操作，按啟動鈕讓鋼管旋轉，實施噴涂作業(yè)。
4、噴槍的出粉量按不同鋼管的口徑大小、生產標準和客戶的要求而調整噴涂出粉量，過濾壓力空氣在6.5Kg以上。涂層厚度按標準或客戶的要求而定，保證流化桶里的粉末充分流化，不易放過多，在流化狀態(tài)下，以流化桶的三分之一為佳，千萬不能放滿，否則流化不起來或流化出外。
5、東西各噴涂小車在噴涂作業(yè)時，先由西面的噴涂槍由外往里噴，再由東面的噴涂車由里面往外噴涂，由專人巡視、觀察兩噴槍的出粉情況、內外涂層的厚度、質量、流掛、麻點、漏噴、管溫等情況。若有上述情況，應立即采取補噴，若溫度過低，再加熱后重噴，噴涂小車時速按標準和涂層厚度來定。
6、噴涂完畢鋼管兩端口、管頭要有熟練的修補作業(yè)人員對管頭進行噴涂修補，管槽里不能粉層太多、太厚，且不能有流掛、顆粒狀，會影響施工的安裝和其本身的質量。
7、涂裝好鋼管，內外涂管吊放在固化爐的車架上，然后進爐交聯(lián)固化，固化設定溫度為200°±10°，時間在30-40分鐘，固化好的成品管須冷卻后，方可運出放到指定位置。內涂管道可跟爐同時進出固化，每根10分鐘左右。合格后打上標識，距管頭50cm處。
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